Производство растительных масел из разных масличных культур (подсолнечника, рапса, сои и др.) осуществляется в несколько этапов. Одним из важнейших является очищение и подготовка семян к прессованию. С этой целью используют специальное оборудование, которое называется вальцовые станки. В Украине хорошо зарекомендовали себя приборы данного типа, производимые компанией «ТАН» в Чернигове.
Конструкция вальцовых станков для переработки масличных культур
Производительность основного оборудования для получения растительного масла — шнековых маслопрессов — во многом зависит от качества очистки и измельчения исходного материала (семена масличных культур). Чем оно интенсивнее, тем больше будет конечный выход масла из мятки, полученного в результате переработки сырья на вальцовом станке. Основные его составляющие таковы:
- станина;
- питатель;
- механизмы рабочих органов в виде валков;
- электродвигатели.
Важнейшими элементами этого вида оборудования являются валки. В зависимости от модели валки в вальцовых станках отличаются:
- диаметром;
- размещение (горизонтальное, вертикальное);
- характером поверхности (резная рифленая или гладкая).
Материалом изготовления валков является чугун. В рабочее состояние оборудования приводится с помощью электродвигателя. Размола семян подсолнечника, рапса и других масличных культур осуществляется непрерывно. Остановка станка предусмотрена только для технического обслуживания, ремонтных или профилактических работ.
Принцип работы вальцовых станков
Сырье в виде обрабатываемых зерен входного масляного материала подается валковым питателем в межвальцевый проход. Там она обрабатывается вращающимися валками с разной скоростью, после чего выводится со станка с помощью выгрузочного механизма. Промежутки между валками можно регулировать с помощью так называемого клинового механизма между корпусами валковых подшипников.
В случае налипания продукта на поверхность валков его счищают специально предназначенными для этого скребками. Управление станком при его пуске осуществляется с помощью специального пульта в следующем порядке:
- включают питание пульта управления;
- включают электрический двигатель станка;
- включают подачу сырья.
С помощью питателя осуществляется равномерность потока поступающего из бункера зерна по всей длине валка. При необходимости остановить агрегат вышеуказанные действия производятся в обратном порядке.
Виды вальцовых станков
Сегодня предлагается три варианта устройств: однопарные (два валка), двухпарные (четыре валка) и пятивалковые станки. В компании «ТАН» можно приобрести два первых вида конструкций. Двухвалковый агрегат представлен маркой СВ-800/2, а четырехвалковый — СВ-400/4. Станки СВ-800/2 имеют два валка, а СВ-400/4 — четыре. Материалом изготовления валков в оборудовании обеих марок является отбеленный чугун.
Оба валка первого варианта имеют гладкую поверхность, размещенную на общей раме в подшипниковых опорах. В четырехвалковом агрегате валки расположены друг над другом. Два верхних имеют рифленую поверхность, а два нижних – ; гладкую. Вальцевые станки обеих марок производства компании «ТАН» имеют механизм, позволяющий регулировать величину зазора между валками.
Благодаря наличию такой конструктивной особенности оборудование может использоваться для измельчения зерен любых масличных культур, что позволяет тратить минимум времени и практически не прилагать усилия для осуществления перенастройки. Агрегаты также укомплектованы металлоуловителями.